Utvalg og bruk av industrielle rørledningsfiltre

I industrielle vannbehandlingssystemer-alt fra forbehandling av råvann og prosesssirkulerende vann til utslipp av avløpsvann eller gjenbruk-akkumuleres uunngåelig forskjellige urenheter som suspenderte faste stoffer, partikler, alger og rust i rørledningene. Disse urenhetene kan alvorlig kompromittere driftseffektiviteten og levetiden til nedstrømsutstyr, inkludert pumper, membraner, varmevekslere og ionebytterharpikser. Som "portvakt" for systemet er riktig valg og bruk av rørledningsfiltre derfor av største betydning.

Kurvfilter

1. Har et stort filtreringsområde, høy -holdekapasitet for skitt og mer stabilt trykkfall.
2. Egnet for bruksområder med litt høyere urenhetsnivåer, som sirkulerende kjølevannsystemer og forbehandlingssystemer for råvann.
3. I tillegg til nettingpresisjonen og materialet, må volumet til filterkurven også vurderes for å bestemme en passende rengjøringssyklus.

Automatisk tilbakespylingsfilter

1. Utstyrt med en automatisk rengjøringsfunksjon, bruker systemet differensialtrykk eller tids-baserte kontroller for å aktivere en sugeskanner eller reversere vannstrømmen. Denne prosessen renser filtersilen og renser urenheter fra systemet, og muliggjør dermed uavbrutt drift.
2. Den er ideell for applikasjoner som involverer kontinuerlig produksjon, høye urenheter eller situasjoner der manuell rengjøring er upraktisk-som for eksempel store-sirkulerende vannsystemer og presisjonsfiltrering oppstrøms for membransystemer.
3. Nøkkelparametre inkluderer filtreringspresisjon, tilbakespylingsvannforbruk, kontrollmodus (differensialtrykk/timer) og drivmekanisme (elektrisk/hydraulisk).

Posefilter

1. Den har høy filtreringspresisjon (ned til 1 mikron), er enkel å erstatte, designet for engangsbruk og har ingen risiko for kryss-forurensning.
2. Den er egnet for vannbehandling med høy-renhet, sluttfiltrering etter kjemisk tilsetning eller prosesspunkter som krever høy presisjon ved lave strømningshastigheter.
3. Antall og størrelse på filterposer velges basert på strømningshastighet og smuss-holdekapasitet, mens filterposematerialet (som polypropylen, nylon, PTFE, etc.) velges basert på krav til filtreringspresisjon og korrosjonsmotstand.

Nøkkelvalgsfaktorer

Analysere nøkkelfaktorer og tekniske hensyn i filtervalgsprosessen

Filtrering Medium Karakteristikk

Analyse av væskeegenskaper

• Identifiser væskens kjemiske egenskaper (surhet/alkalinitet, korrosivitet)
• Bestem de fysiske egenskapene til væsken (viskositet, tetthet, temperatur)
• Analyser typene forurensninger som finnes i væsken (partikler, kolloider, mikroorganismer, etc.)
• Vurder konsentrasjonen og partikkelstørrelsesfordelingen av forurensninger i væsken

Nøkkeltips: Væskeegenskaper påvirker kompatibiliteten og levetiden til filtreringsmaterialer direkte; en detaljert analyse er derfor viktig.

Filtreringspresisjonskrav

Valg av presisjonsgrad

• Bestem om absolutt filtrering eller nominell filtrering er nødvendig basert på bruksbehov
• Forstå forholdet mellom filtreringseffektivitet og Beta-verdien ( ).
• Vurder kombinert bruk av for-filtrerings- og finfiltreringstrinn
• Evaluer virkningen av filtreringspresisjon på total systemeffektivitet

Presisjonsteststandarder

• ISO 16889 – Hydraulisk filterelement multi-test
• ISO 4572 – Multi-testmetode
• ASTM F795 – Partikkeltellingsmetode

Driftstilstandsparametere

Systemdriftsparametere

• Maksimalt driftstrykk og differensialtrykkgrenser
• Driftstemperaturområde (omgivelsestemperatur, høy eller lav temperatur)
• Krav til strømningshastighet og hastighetsgrenser
• Systemvibrasjoner og sjokkforhold

Miljøfaktorer

• Innendørs vs. utendørs installasjonsmiljø
• Spesielle krav (f.eks. eksplosjons-sikker, korrosjons-bestandig)
• Romlige begrensninger og installasjonsorientering
• Krav til vedlikeholdstilgjengelighet

Filterstruktur og materialer

Valg av filterelementmaterialer

• Metallnett (rustfritt stål, Monel-legering)
• Filterpapir (cellulose, glassfiber)
• Polymere membraner (PTFE, PVDF, nylon)
• Sintrede materialer (metall, plast)

Strukturelle designelementer

• Utforming av filtreringsområde og flukskapasitet
• Endelokk og tetningsstruktur design
• Utforming av bærelag og beskyttelseslag
• Filterelementstruktur (foldet, viklet, sintret, etc.)

Sammendrag: Å velge riktig filter krever en omfattende vurdering av følgende faktorer

• Kvaliteten på innløpsvannet, inkludert konsentrasjonen av suspenderte stoffer, partikkelstørrelsesfordeling og arten av urenheter (f.eks. viskositet, hardhet).
• Filtreringspresisjon: Dette bør bestemmes basert på kravene til utstyret som beskyttes; vanlige måleenheter er "mesh" eller "mikroner (μm)." Høyere presisjon er ikke alltid å foretrekke; overdreven presisjon kan forkorte rengjøringssykluser og øke trykktapet.
• Filterets nominelle diameter (portstørrelse) må oppfylle kravene til systemets strømningshastighet, og trykkklassifiseringen til både huset og filterelementet må overstige systemets maksimale driftstrykk.
• Filtre genererer trykktap under drift; derfor er det viktig å sikre at både det innledende trykkfallet og det maksimale trykkfallet som oppstår under tilstoppingsprosessen holder seg innenfor systemets tillatte grenser.
• Materialene som brukes til filterhuset og filterelementet må være kompatible med temperaturen, pH-nivået og korrosiviteten til væsken som behandles; Vanlige materialer inkluderer karbonstål, 304/316 rustfritt stål og PVC.